生产需求分析 – 天心天思 SunFusion 在线帮助

一、作用

1、说明

根据受订单或计划生产单的货品的需求情况，参照配方表分析出制成品，半成品及原料的需求量及不足量，生成相应的采购建议和生产建议。

2、支持单据流程

【受订单】-> 【生产需求分析】

【计划生产】-> 【生产需求分析】

二、重点字段说明

1、表头字段

字段	说明
分析日期	系统自动带出当天日期，也可手工修改。
分析单号	系统根据编码原则自动生成，也可手工修改。
分析仓库	受属性:指定仓库缺省为控制
含所属	与分析仓库配合使用，受属性：仓库含所属控制

2、表身字段

字段	说明
预计库存	受属性：最大可受订量取法控制，为空时，预计库存 =库存量+借入量+在制量+在途量-借出量-未发量-受订量-安全存量。有选择，根据选项预计库存=库存增加项-库存消减项。
毛需求	毛需求 =受订单（计划生产单）的数量
净需求	净需求 = 毛需求 – 最大可受订量
受订量	如果没选择“按未交单据推算”，那就是取分仓存量中的受订量；如果你有选择“按未交单据推算”，则抓取预交日小于等于分析单据预交日的受订单。如果有选是按未交单据推算，那他的分析单据预交日是所有分析单据的最大预交日。
标准用量	标准用量 =毛需求/(1+周转率)
损耗量	标准用量*(1+损耗率)
周转量	周转量 = （标准用量＋损耗量）＊周转率；标准用量与周转量是共同使用的，它们的合计即为毛需求；在生产需求分析选取计划受订明细时，有一项为“分析数量增加%”；标准用量就根据受订数量BOM表的单位用量计算出来的，而周转量就是分析分析数量增加的数量BOM表的单位用量计算出来的。
采购单价	根据属性：采购取单价模式取值
建议量	受属性：建议量计算方式控制
请购量	受属性：建议时计算请购量控制，勾选上直接取建议量，可以手工修改
请制量	受属性：建议时计算请制量控制，勾选上直接取建议量，可以手工修改

三、操作

菜单位置：生产管理–MRP系统–MRP分析–生产需求分析

1、新增【生产需求分析单】

(1)在标准BOM或者订单BOM制做配方数据。

（2）该成品下受订单或者计划生产。

（3）在生产需求分析表头的计过滤出受订单或者计划生产单，点击确定。这时会根据配方表展开下级子件，抓取对应的库存数据，分析显示到需求分析页签。

（4）点击产生建议，会把需求分析页签的数据分别产生到采购建议页签和产生建议页签。

（5）产生建议完毕之后，点击保存，生产需求分析登打完毕。

2、替代品在生产需求分析的应用示例

（1）在替代品设定里输入货品代号C001，替代品C001-T1，C001-T2，替代品品用量，原货品用量，存盘。

（2）在标准BOM或者订单BOM表身子件代号输入该货品代号C001，表身的替代品不需要输入，存盘（注意：如果替代品只是在该配方里使用，则需在配方表身的替代品栏位输入值）。

（3）在计划生产单或者受订单过滤出该配方数据，存盘。

（4）生产需求分析–属性：库存不足采用替代品勾选上，过滤出此计划生产单或者受订单进行分析。当C001库存不足，替代品C001-T1，C001-T2有库存，分析时，就会考虑替代品C001-T1，C001-T2的库存数据，原先需购买C001 100kg ，考虑了替代品库存，只需购买65kg，从而减少购买C001数量。

3、旧货品在生产需求分析的应用示例

（1）在配方里已经改成新料件1010203。

（2）在旧货设定里设定该配方的料件1010203 对应的旧货品1010101，1010102。

（3）在计划生产单选择该配方，存盘。

（4）在生产需求分析，属性：考虑子件的旧货品输入勾选上，过滤出此计划生产单进行分析，旧货品 1010101，1010102 有库存分别为12，39。子件 1010203 库存有48，可以优先过滤出子件 1010203 对应的旧货品 1010101，1010102 的数据，原先需要100个子件 1010203 ，考虑旧货品库存之后，只需购买1个1010203，从而减少对子件 1010203 的购买。

4、虚拟件的替代品在生产需求分析的应用示例

（1）货品档设置料件的大类不是半成品或者制成品，且货品特性为Y.虚拟件。

（2）虚拟件的替代品设定有设置该虚拟件的替代品。

（3）配方里有该虚拟件货品。

（4）计划生产该配方进行生产。

（5）过滤出该计划生产进行生产需求分析，这时就会弹出虚拟件替代品窗口提供选择。选择之后，会把该虚拟件的替代品带到表身。

注意：可选件的替代品在生产需求分析的应用请参考【4、虚拟件的替代品在生产需求分析的应用示例】。差异为：1.货品档里货品特性设置为C.可选件，2.可选件的替代品在菜单‘可选件的替代品设定’里设定。

四、单据影响

1.只分析受订单/计划生产单表身几行数据，生产需求分析存盘，则只回写回写受订单/计划生产单表身该笔数据的分析标志。受订单/计划生产整单分析，除了回写表身分析标志，也回写表头分析标志。

五、生产需求分析问题解答

（1）问：采购单的有效期是否应该与生产需求分析的在途量有关?
答：有效期是跟批号配合使用的，如果所购货品在出库时超过了这个有效期，系统会提示你该货品已经过期。它不会影响在途量(即生产需求分析)。

（2）问：请问在生产需求分析属性中“最大可受订量按未交单据推算否”是什意思？未交反应是不是包括采购未交反应与受订未交反应？如果按未交单据推算，最大可受订量的公式如何？与最大可受订量=库存量+在途量+在制量+本单受订量-受订总量-未发量-安全库存量为什区别与联系？
答：最大可受订量按未交单据推算否的意思是，按照订单的预交日作为计算最大可受订量的截止日期；当不选择此项时，最大可受订量是根据分仓存量中的相关数量进行计算的，若选择此项，则根据实际单据进行计算，其截止日期为受订单的预交日。至于最大可受订量受哪些量的影响，这就要视选项“最大可受订量的取法”而定了，当此选项什都不输入时，即为缺省的计算方法，最大可受订量=库存量+在途量+在制量-受订总量-未发量-安全库存量（若是受订货品还需要+本单受订量；若含借入借出，还需要+借入-借出）；若选择了，则按照选择的数量进行计算。

（3）问：在做生产需求分析时发现不管成品需求日是多少，也不管货品提前期是多少或如何改变，它计算出来的所有子件需求日都是一个固定的时间，需求日计算方式为依预交日往前推：
答：若成品设置了单位加工时间，那产线可供生产时间就会影响到成品的预开工日；但若是设置的是前置天数则不会受产线可供生产时间影响，若成品同时设置前置天数及单位加工时间，系统则优先考虑单位加工时间。若所有子件需求日都是一个固定的时间，请检查一下是否设置了单位加工时间。

（4）问：告知生产需求分析中的受订单、计划单的扣算方法：通过受订单登打生产子工单，并没有回写至订单中其已下单量？
答：在生产需求分析中，最大可受订量是计算所有相关的量而不管其属于哪个订单的；在生产需求分析中，系统会根据货品及预交日进行排序，而哪笔资料显示在前面，那最大可受订量就放在第一笔中，若最大可受订量大于毛需求，那则把大于它的部分放在第二笔资料中，依次显示。

（5）问：系统中有三张受订单，SO01 SO02 SO03，受订产品A各5000，SO01的预交日为24.12.4号，SO02的预交日为25.01.02号，SO03的预交日为25.01.04号，11.28号我在系统中已作过一张生产子工单MO112801,生产A产品4000,其对应的受订单为SO01，这样，在分仓存量中的在制量为4000，受订量为15000，当我在生产需求分析中共同分析这三张单时，发现系统计算出来的净需求中，对应的SO01为5000，SO02为1000，SO03为5000，其中属性为：直接计算净需求，预交日往前推算，最大可受订量(库存量在途在制受订量)，而实际上应该是SO01为1000，SO02为5000，SO03为5000才对：
答：错误原因在于：虽然订单MO01017是显示在前面，但由于之前你所制作的生产子工单其仓库为2，而订单MO01017的仓库是3，故最大可受订单会显示在第二笔受订单(仓库为2)而非第一笔受订单中。

(6)问：货品信息中标这个半成品托外，在建BOM时要自已选托外。并且在生产需求分析中不能转托外加工单。
答：在货品中设定此半成品为托外,那是意味着分析这个半成品的时候产生的单据是托外加工单;但在建bom时子件选择托外,只是意味着此半成品的这些子件需要发给委外厂商进行生产,若此半成品在货品信息中并未输入托外标志,那分析时产生的单据是生产子工单,然后再根据此生产子工单进行委外处理,委外单的原材料就是表身有托外标志的原材料,,两者是不一样的概念. 在生产需求分析的生产建议中,检查一下其委外是否为1且是否输入了委外厂商,若两者缺一均不可产生委外单.