供应商综合绩效计算

一、说明

供应商综合绩效评估并不仅限于为供应商打分和排名,而是对其交货品质、准时交货率、交货成本等多个关键维度进行全面衡量。通过系统化的评估机制,它有效推动供应商管理从被动响应转向主动引导,实现更高效、更具前瞻性的合作关系。

二、操作

菜单位置:供应链——采购管理——供应商综合绩效——供应商综合绩效计算

  • 点击菜单

  • 进入单据画面,集团公司代号和名称会根据当前登录集团公司/分公司自动带入

  • 设置计算的“开始年月”,设置供应商的值(也可以不设置,默认全部)

  • 点击【执行】

  • 点击【供应商综合绩效查询】菜单,根据过滤条件,过滤计算的数据资料,双击记录

  • 自动跳转到“供应商综合绩效”画面

  • 点击【单据】页签,会过滤与表头年月相同的来源单信息,并将来源单表身信息带入

  • 表身其他栏位说明

(1)单位=货品的主单位

(2)采购数量:

         当采购来源单=收料计划单,采购数量=数量转换为主单位数量。

         当采购单来源=采购单,采购数量=(采购单的数量-退回量)转换为主单位数量。  

         当采购单来源=委外子工单,采购数量=委外子工单的生产数量转换为主单位数量。

(3)采购单价=采购单/委外子工单的未税本位币/数量

(4)价格差异率=(采购单价-标准成本)/标准成本*100;当标准成本=0时,则不计算。

(5)预计交货日=采购来源单据的预交日期

(6)最早交货日、最晚交货日:

         当采购来源单=收料计划单,取收料计划单的最早交货日、最晚交货日。

         当采购来源单=采购单/委外子工单,最早交货日=预交日期-【货品往来单位】的提前交货天数、最晚交货日=预交日期+【货品往来单位】的延迟交货天数。

(7)实际交货日:受【供应商综合绩效计算】-属性【实际交货日】选项管控;当交货量>=采购量或单据已结案,计算实际交货日;反之,实际交货日为空。

         当属性选择1.末次交货日,实际交货日=末次交货日

         当属性选择2.首次次交货日,实际交货日=首次交货日

(8)首次交货日=第一次交货单的单据日期

(9)末次交货日=最后一次交货单(直接影响来源单结案)的单据日期

(10)交货天数=(实际交货日-单据日期)+1

(11)提前交货天数=实际交货日-预计交货日,如果结果是负数,代表提前交货,差值就是提前交货天数;反之,提前交货天数=0

(12)延期交货天数=实际交货日-预计交货日,如果结果是正数,代表延迟交货,差值就是延期交货天数;反之,延期交货天数=预估年月月末日期-预计交货日

(13)提前交货加分=提前交货天数*(【供应商综合绩效计算】-属性【每提前一天加分标准】)设置值

(14)延期交货扣分=延期交货天数*(【供应商综合绩效计算】-属性【每延迟一天扣分标准】)设置值

(15)交货分数=提前交货加分-延期交货扣分

(16)准时交货量、提前交货量、延期交货量、交货量:受【供应商综合绩效计算】-属性【提前交货/延迟交货标准】管控

           当属性选择1.采购来源单的最早/最晚交货日,则根据最早交货日、最晚交货日判断,如下:

                    提前交货量,当实际交货单记录的单据日期<最早交货日,则数量为提前交货量。提前交货量=数量转换为主单位数量。

                    延迟交货量,当实际交货单记录的单据日期>最晚交货日,则数量为延迟交货量。延迟交货量=数量转换为主单位数量。

                    准时交货量,当实际交货单记录的最早交货日<=单据日期<=最晚交货日,则数量为准时交货量。准时交货量=数量转换为主单位数量。

                    交货量,交货量=提前交货量+准时交货量+延期交货量。

             当属性选择2.采购来源单的预交日期:根据来源单的“预交日期”做如上判断

 

(17)交货率=交货量/采购量*100

(18)准时交货率:受【供应商综合绩效计算】-属性【准时交货率】管控

           当属性选择1.(准时交货量+提前交货量)/采购量:准时交货率%=(准时交货量+提前交货量)/采购量*100。

             当属性选择2.准时交货量/采购量:准时交货率%=准时交货量/采购量*100。

 

(19)送检量:当实际交货单=采购送检/委外送检单,则送检量=实际交货单的数量转换为主单位数量的合计

(20)检验量:当实际交货单=采购送检/委外送检单,且送检单后续有转入检验单,检验量=实际检验单的数量转换为主单位数量的合计

(21)合格量:当实际交货单=采购送检/委外送检单,且送检单后续有转入检验单,则合格量=实际检验单的合格量换为主单位数量的合计。

(22)退货量:根据采购单/委外子工单抓取已终审、单据日期的年月小于等于计算年月的暂估退回/进货退回/委外退回的数量换为主单位数量的合计。

(23)合格率:受【供应商综合绩效计算】-属性【合格率】管控

           当属性选择1.合格量/送检量:

                      当实际交货单=进货单/委外入库单:合格率%=(交货量-退货量)/交货量*100。

                      当实际交货单=送检单:合格率%=(合格量-退回量)/送检量*100。

            当属性选择2.合格量/检验量:

                      当实际交货单=进货单/委外入库单:合格率%=(交货量-退货量)/交货量*100。

                      当实际交货单=送检单:合格率%=(合格量-退回量)/检验量*100。

             当属性选择3.合格量/采购量:

                      当实际交货单=进货单/委外入库单:合格率%=(交货量-退货量)/采购量*100。

                      当实际交货单=送检单:合格率%=(合格量-退回量)/采购量*100。

  • 点击【货品】页签,货品页签的信息是针对“单据”页签信息的汇总, 受【供应商综合绩效计算】-属性【汇总记录】【货品汇总方式】管控

汇总记录:

             当选择1.全部记录:取单据明细所有记录。

             当选择2.交货量大于零的记录:取单据明细中交货量>0记录。

             当选择3.实际交货日有值的记录:取单据明细中实际交货日有值的记录。

货品汇总方式:

             当选择1.依货品+特征:根据单据明细的依货品+特征汇总计算。

             当选择2.依货品+特征+批号:根据单据明细的依货品+特征+特征汇总计算。

             当选择3.依货品:根据单据明细的依货品汇总计算。

(1)单位=货品主单位。

(2)采购数量=汇总记录的数量合计。

(3)采购单价=汇总记录的(采购单价*采购数量)合计/采购数量合计。

(4)单位标准成本=汇总记录的(单位标准成本*采购数量)/采购数量合计。

(5)准时交货量、提前交货量、延迟交货量、送检量、检验量、合格量、退货量、交货分数:分别取汇总记录对应栏位的合计。

(6)采购次数:取汇总记录的记录数。

(7)合格率%、准时交货率%、交货率%、平均交货天数:分别取汇总记录对应栏位的合计/汇总的记录数。

(8)价格差异率%=(采购单价-标准成本)/标准成本*100。

  • 表头相关栏位取值

三、其他说明

(1)来源单定义

受【供应商综合绩效计算】-属性【采购来源单】管控:

当属性选择1.采购单/委外工单,来源单则为采购单/委外子工单。

当属性选择2.收料计划单/采购单/委外工单,若采购单/委外子工单存在收料计划单,则取收料计划单;反之,则取采购单/委外子工单。

(2)交货单定义

受【供应商综合绩效计算】-属性【实际交货单】管控:

当属性选择1.送检单/进货单/委外入库单:

        当收料计划单/采购单/委外子工单存在送检单:则取送检单;

反之,

        当单据为采购单或收料计划单的来源单为采购单:则取暂估单、进货单。

        当单据为委外子工单或收料计划单的来源单为委外子工单,则取委外入库单。

当属性选择2.进货单/委外入库单:

        当单据为采购单或收料计划单的来源单为采购单:则取暂估单、进货单。

          当单据为委外子工单或收料计划单的来源单为委外子工单,则取委外入库单。

(3)计算后立即锁单

当供应商综合绩效计算-有勾选“计算后立即锁单”,执行计算后,对应的供应商综合绩效会自动锁单

(4)保留已修改的分数

已生成的供应商综合绩效,相应的提前交货加分和延期交货扣分允许修改,进而重新计算交货分数;若再次执行供应商综合绩效计算且勾选“保留已修改的分数”,那么重新计算后,之前修改的分数不会改变

(5)含下属分公司

不勾选,则只计算集团公司的供应商数据

勾选此选项,会同步计算下属分公司的供应商的绩效