生产子工单
一、作用
1、说明
当开始生产时必须先下生产子工单，根据这张生产子工单进行后续的生产领/退料动作，最后根据这张 生产子工单进行成品入库。当生产子工单保存后，表头的生产成品在仓库的在制量就会增加，同时表身的原材料在仓库中未发量也是增加，副产品页面的货品所在仓库的在制量也会增加。 生产子工单前期基础资料有：标准BOM，工艺路线，订单BOM。
2、支持单据流程
【受订单】->【生产子工单】
【计划生产单】->【生产子工单】
【销货退回单】->【生产子工单】
【销货退回单】->【生产子工单】
二、重点字段说明
1、表头字段
| 字段 | 说明 |
| 受订计划 | 生产子工单除了从其他分析单转入也可以直接输入生产成品或受订计划中截取过来。在受订计划单的查询视窗中，订单数量是指单据里的数量；已转单量：系统会抓取已登打的生产单据的数量；需下单量= 订单数量 -已转单量。 |
| 生产货品 | 需要生产的货品 |
| 配方 | 生产货品对应的标准BOM和订单BOM |
| 仓库 | 当成品完工后会放到哪一个仓库中。 |
| 预开工日、预完工日 | 输入预开工日，推算出预完工日，推算时：当生产成品是走工艺路线时，根据工艺路线中每道工序的单位加工时间及BOM制造部门（产线）的有效工作小时推算预完工日；如果不走工艺路线 ，则可以通过货品附加信息来查找单位加工时间或者前置天数，及BOM制造部门（产线）的有效小时数推算预完工日。而制造部门（机台）的判断先后顺序是：机台可供生产时间有效工作小时；机台信息输入的日工作小时数，系统默认一天的工作时间为8小时工作时间。 |
| 开工日期 | 不用手工输入，进行第一次领料时，领料日期回写到此处。 |
| 原材料成本、工时、制造费用、耗用物料、直接人工、托工费用 | 制造数量分别*BOM表中的原材料成本、工时、制造费用、耗用物料、直接人工、托工费用 |
| 维修单 | 对库存的成品进行维修后，仍要以原成品代号进行缴库；这种情况下，就会出现生产成品与领料成品相同的情况，出现这种状况的单据则需要勾选“维修单”的选项，这样成本计算方可处理。 |
| 生产状态 |
生产单据提供四种生产状态：1.未发放、2.发放生产、3.暂停生产、4.结束生产。
⑴ 未发放：当生产单据已终审，增加货品的在制量与未发量；未发放的生产单据，不能进行后续的领料与缴库处理；
⑵ 发放生产：当生产单据已终审，增加货品的在制量与未发量；已发放的生产单据，可以进行后续的领料与缴库处理；
⑶ 暂停生产：当生产单据已终审，增加货品的在制量与未发量；暂停生产的单据，不可以进行后续的领料与缴库处理，也不需核对在制记录；但暂停生产的单据有可能存在在制成本。
⑷ 结束生产：结束生产的生产单据(即单据已结案)，不会增加货品的在制量与未发量；也不可进行后续的领料、缴库处理；成本计算时，对于已结束生产的生产单据，系统会将在制成本全部归属于当期缴库单的成本中。对于结束生产的单据，若当期没有缴库处理，则可通过“在制费用对冲单”将在制成本进行对冲。
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2、表身字段
| 字段 | 说明 |
| 应发量 | 生产成品生产数量* （ BOM表身用量/基数/表头制造数量 ）。 |
| 损耗量 | 制造数量*货品对应在这里BOM表的损耗率。或者还会根据变动损耗率/备料率取出损耗率再计算出损耗量 |
| 应领量 | 应发量+损耗量 |
| 实发量 | 生产领料单或者生产补料量回写 |
| 申请数量 | 与‘作业控制’的“领料/退料/补料申请”配合使用；由相关申请单进行回写 |
| 替代品 | 取根据配方号带出BOM表表身替代品值，也可手工输入 |
| 替代比率 | 与替代品配合使用，与BOM表中的替代比率相同。 |
| 单位标准用量 | 是指BOM表中的单位标准用量，即BOM表身用量/基数/表头制造数量 |
| 单位用量 | 是指(应发量+损耗量)/表头生产数量的值 |
| 已调拨量 | 表身料件转原料调拨后回写的 |
| 补料量 | 转生产补料单时，勾选上溢领标志，回写补料量栏位 |
3、作业控制：根据表头的生产部门自动带出作用控制的值，可以手工修改。
| 字段 | 说明 |
| 作业流程严格控制 |
一般此勾是选上，当没有选上时做生产子工单后就可以完全不按流程走，意思当成品先去缴库再去领料是允许的，一般建议客户严格按照流程即： 生产子工单 →领料→完工品入库；
或者生产子工单 → 工序工单 →生产领料 →工序完工 → 完工品入库流程
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| 领料申请、补料申请、退料申请 | 当勾选上则必须先输入各申请单后才可以进入领、补、退料的流程。 |
| 倒冲领料 | 表示整单倒冲领料，可以成品入库或者工序完工时，存盘自动产生生产领料单。 |
| 完工入库按当月领料 | 判断缴库单中直接原料成本计算原则。当结案生产子工单时，完工入库按当月领料有没有打勾，缴库单中直接材料计算方法为一致，即：直接材料 = （ 生产子工单 所有领/退/补成本 本月前缴库单直接材料成本）/本月缴库单数量* 缴库数量。当未结案 生产子工单 ： 生产子工单 选择“完工入库按当月领料”，缴库单中直接材料 = 当月领/退/补成本 / 当月缴库数量 * 缴库单数量。当未结案 生产子工单且跨月时： 生产子工单 不选择“完工入库按当月领料”时，则先算子件的平均成本，计算方法为：先将该子件所有领料与补料的成本相加，而后除以该子件所有领料与补料的数量，再用此值* 生产子工单中该子件的单位用量*缴库数量，以上方法算出单个子件成本，将所有单个子件成本相加即得出该成品直接原料成本。 |
三、操作
菜单：生产管理–生产制造–生产工单–生产子工单 （SUNLIKE ERP 菜单：制令单）
1、单据流程
（1）、受订计划：
（2）、手动选择在表头【生产货品】选择【 标准BOM 】或者【 订单BOM 】，具体操作请点击【查看详情】。
2、单据影响
（1）、单据保存时不走审核流程
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- 库存量：表头生产货品在制量增加，表身料件未发量增加，副产品在制量增加 。
- 来源单回写：计划生产单转入，会回写计划生产单表身已下单量。
（2）、单据保存时需走审核流程
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- 库存量：表头生产货品未审核在制量增加，表身料件未审核未发量增加，副产品未审核在制量增加 。
- 来源单回写：计划生产单转入，会回写计划生产单表身已下单量。
四、其他业务说明
1、维修工序
维修工序指，配方走工序流程，且生产子工单表头勾选‘维修单’，具体操作请点击【查看详情】
2、库存查询
提供快捷方式查询货品库存数据，具体操作请点击【查看详情】
3、副产品
副产品是企业在生产主要产品的同时，从同一种原材料中，通过同一生产过程附带生产或利用生产中的废料进一步加工而生产出来的非主要产品。副产品虽然与主产品同时生产出来，但其价值与主产品相比要小得多，所以在成本计算上，可按固定价格计算出副产品成本，然后从全部生产费用中加以扣除，其余即为主产品成本。副产品页面有数据，存盘会增加副产品所在仓库的在制量。此表数据后续会在完工入库时，自动带出副产品数据进入入库。具体操作请点击【查看详情】