生产补料单

一、作用

1、说明

在生产的过程中若发现已领的料件不够用，可以进行补料，就要用到生产补料单。生产补料单可以走补料申请流程，也可以不走补料申请流程。

2、支持单据流程

(1) 不走工序流程：

【生产子工单】->【生产补料单】
【生产子工单】->【生产补料单申请单】->【生产补料单】

(2) 走工序流程：

【生产子工单】->【工序工单】 -> 【生产补料单】
【生产子工单】->【工序工单】 -> 【生产补料申请单】 -> 【生产补料单】

二、重点字段说明

1、表头字段

字段	说明
补料日期	默认取当前日期。
补料号码	根据编码规则自动带出补料单号。
领料仓库	如您在表头领料仓库为A，那就过滤来源单中仓库为A的材料数据到表身进行补料。
转入单号	可以转生产子工单、工序工单、生产补料申请单。
成本别	1、变动成本，当月的成本计算后，会将材料的成本自动回写单据相应的成本栏位。 2、固定成本，表身的成本栏位开放编辑，允许录入材料成本，当月成本计算后，表身材料的成本不会变。
凭证号码	做单时请录入凭证模版，待成本计算后，财务可以对领料单切制相应的凭证。
溢领标志	溢领标志不勾选：生产补料单存盘后，数量会扣减生产子工单的【实发数】溢领标志勾选：生产补料单存盘后，数量不会扣减生产子工单的【实发数】，扣减库存。

2、表身字段

字段	说明
生产子工单	从表头过滤来源单号，表身此栏位也会记录该笔原料出自哪张生产子工单。
工序工单	当转入单号是工序工单，表身此栏位会记录该笔原料出自哪张工序工单。
申请单号	当转入单号是生产补料申请单，表身此栏位会记录该笔原料出自哪张申请单。
货品代号	有4种取值方式： 1、通过表头过滤来源单据，自动带出来源单的原料。 2、手工点货品代号的查询窗口，有3个选项： ♦货品代号：可以查询所有货品代号，供您选择； ♦替代品：如生产子工单里有原料设置了替代品，在此窗口也可以选择原单替代品来补料； ♦原单据查询：查询的是来源单中的货品，如你最开始选择了A货品，发现选择错了，可以选此窗口，重新选择来源单中的其他货品。
数量	表示本次补料数量，有属性控制该数量的取值。
现存量	表示原料的现存数量。
可补料量	表示该行原料需要补料的数量，举例说明：生产子工单原料的应发量是10，第一次补料2个，可领量显示为10。第二次补料的话，可领量就显示为8，以此类推。
未补料量	单据存盘后，才计算此栏位值。举例说明：制令单原料的应发量是10，第一次领料2个，存盘后，未领量=可补料量-数量=10-2=8。以此类推。
领料套数	单据存盘后，才计算此栏位值。举例说明：生产子工单要ABC三个原料，应发量都是10，第一次领料A 2个，B 3个，C 4个，根据齐套概念，本次领料的套数为2。
替代品	当生产子工单的原料有设置替代品，转到生产补料单，替代品栏位记录的是替代品代号。当主货品库存不足，配合属性设置，是否要领用替代品库存。
按包装单位领料	当货品资料-生产页签下，最小领料单位为包装一单位或包装二单位，表示此原料是要按照包装单位进行领料。在生产领料单对此类原料进行领料时，此栏位则显示为T。举例说明：如螺丝类似的材料，主单位为颗，包装一单位为包，1包有50颗。生产子工单中此材料应发量是30，那么领料的时候，则要领用1包，耗用30颗，剩余的20颗则自动产生调拨单，通过调拨的方式调拨到余料仓。
余料仓库	在货品资料-生产页签下，可设置最小领料单位和余料仓。在生产领料单对此类原料进行领料，此栏位默认带出货品档设置的余料仓。
超发数量	举例说明：如螺丝类似的材料，主单位为颗，包装一单位为包，1包有50颗。生产子工单中此材料应发量是30颗，生产补料的时候，则要领用1包，耗用30颗，剩余的20颗则自动产生调拨单，通过调拨的方式调拨到余料仓。此例子中，超发数量栏位，则列示剩余的数量20。
领用余料仓数量	举例说明：如螺丝类似的材料，主单位为颗，包装一单位为包，1包有50颗。第一张生产子工单中此材料应发量是30颗，生产补料的时候，则要领用1包，耗用30颗，剩余的20颗存盘时自动产生调拨单，通过调拨的方式调拨到余料仓。第二张生产子工单，需要螺丝10颗，那么补料的时候，直接领用余料仓的库存即可。有属性配合使用。属性：【考虑货品余料仓库存】勾选即可。

三、操作

菜单位置：生产管理-生产制造-生产补料单。

1、不走工序流程——转入单号【生产子工单】操作示例

(1)、新增生产子工单，录入成品代号、配方、生产数量、预开工日期等相关信息，点【保存】按钮，如下图。

(2)、点击【生产补料单】进入单据，在表头【转入单号】栏位点击放大镜按钮。

（3）转入单号查询窗口，勾选生产子工单，设置相应的条件，过滤数据，左边勾选要转入的生产子工单，点【下一步】。

(4) 转入生产子工单后，自动带入来源单相应的表头和表身栏位值，修改数量，点【保存】，如下图：

（5）生产补料单存盘会，将补料数量回写至生产子工单的【实发数】栏位。

2、走工序流程——转入单号【工序工单】操作示例

（1）、新增生产子工单，录入成品代号、选择走工序的配方、生产数量、预开工日期等相关信息，作业控制页签，点【保存】按钮。业务处理-生成工序工单，在表身工序工单页签，产生每个工序的单据。

（2）生产补料单，表头的转入单号过滤窗口，选择勾选工序工单，再选择相应的工序工单数据，点【确定】。

（3）转入工序工单后，自动带入来源单相应的表头和表身栏位值，最后点【保存】，如下图：

（4）生产补料单，存盘后，会将补料数量同时回写到工序工单和生产子工单的实发数栏位。

3、走申请流程——转入单号【生产补料申请单】操作示例：

(1)、新增生产子工单，录入成品代号、配方、生产数量、预开工日期等相关信息，点【保存】按钮，如下图。

生产子工单，作业控制，要勾选补料申请。

（2）新增生产补料申请单，转入单号选择生产子工单，点击【保存】。（3）新增生产补料单，表头转入单号选择申请单,转入生产领料申请后，可修改表身数量，最后点【保存】，如下图：

(5)生产补料单存盘后，将补料数量回写生产补料申请单表身【已交量】栏位，以及生产子工单表身的【实发数】栏位。

4、替代品补料操作示例：

（1）生产子工单有原料设置了替代品和替代品比例。如下图所示。子件C005.01的替代品是C005.01AA，应发量是30，而主货品C005.01的库存只有20个，不足领料，替代品有足够的库存。

（2）生产补料单的属性-替代品&旧货品页签，请勾选库存不足采用替代品等相应设置。

（3）生产补料单，在表头选择生产子工单或者工序工单或者生产领料申请单，当主产品的库存不足，替代品有库存，则转入到表身时，会自动带出替代品相应数据来。

（4）回写生产子工单的实发数：主货品的实发数会包含替代品的实发数，同时也会将替代品作为新增货品回写至生产子工单中。

5、旧货品补料操作示例：

（1）生产子工单有原料,应发量是30，如下图所示。

（2）在【旧货品设定】里，设置上图生产子工单配方中原料所对应的旧货品。

（3）生产补料单，属性要勾选【考虑子件的旧货品输入】。

（4）生产补料单，在表头选择生产子工单或者工序工单或者生产补料申请单，当旧货品有库存，会优先消耗旧货品的库存，再耗用新货品的库存。

（5）回写生产子工单的实发数：主货品的实发数会包含旧品的实发数。

6、按最小包装单位补料操作示例：

在生产过程中，有时候生产车间会领用这样的一类材料：货品档会设置主单位和包装单位，入库的时候，可能会以主单位或包装单位入库，而领料出库就只能按包装单位倍数领料。举例说明，如螺丝，货品档设置主单位是颗，包装一单位是包，1包=50颗。生产子工单中螺丝的用量不是包装单位的倍数，如30颗，但车间人员取领料，只能领包装单位的倍数，领用1包，耗用30颗后，将剩余的用量20颗存入余料仓中。在下一张生产子工单要领料的时候，要先耗用余料仓的库存，不够再去材料仓领料。（此功能与生产领料的功能一致）

（1）货品档螺丝的设定：设置主单位和包装一单位。

生产页签——设置最小领料单位和余料仓库。

（2）第一张生产子工单中，该原料单位是主单位，应发量是30颗，库存有10包，有足够的库存。

（3）生产补料单，将领用1包=50颗的库存，本生产子工单只需用30颗，超发的20颗，将自动产生一张原料调拨单，调拨到余料仓中。

产生的原料调拨单，从0000调拨到余料仓20颗。

（4）生产补料单存盘后，回写生产子工单，实发数30和调拨量20。

（5）当有第二张生产子工单。
若该原料的应发量小于等于20的时候，补料单有属性控制—考虑余料仓库存，勾上后，补料单直接领用余料仓的库存。

若该原料的应发量大于20，假设是35，即余料仓库存不够用，那优先耗用余料仓库存，不够的量还要继续从原料仓按原料包装单位进行领料，再次产生原料调拨单。

四、单据影响

1、生产补料不走审核流程

（1）对生产子工单影响：

将补料单的数量回写到生产子工单的【实发量】。

（2）对走工序流程的工序工单影响：

将补料单的数量回写到工序工单的【已经申请量】。

2、生产补料申请单走审核流程