出货检验单

一、作用

1、说明

当特殊检验使用的是标准检验，则根据货品检验标准对出货送检货品进行检验，根据检验结果录入本单据；检验合格的则进行转销货单处理，不合格的可以选择报废、入不良品仓或返工/返修，然后进行相应的转单处理。

2、支持单据流程

二、重点字段说明

1、表头字段

字段	说明
检验日期	默认为当前系统日期。
检验单号	根据编码规则自动带出。
送检单号	用于过滤出货送检单号，将出货送检单资料带入到表头相应栏位。
检验方式	可以选择:1.抽样：对整批货品而言进行合格的判定，若为合格，则整批货品全部进行合格处理，即使有不合格的货品；若为不合格，则整批货品全部视作不合格进行处理；2.全检是根据合格量与不合格量进行处理，没有对检验结果作合格、不合格的判定。对两种检验方式的选择系统会针对不同的货品自动带出货品检验标准设定中的检验方式。
检验类型	默认1.常规检验；当出货送检单第一次检验时，则选择“常规检验”；当出货检验单存在不合格量，且不合格量处理建议为4.复检时，此时检验类型选择2.复检，对应的出货送检单还可以被过滤做出货检验单。
货品代号	根据出货送检单自动带出，带出需要送检的货品资料。
验货量	本次要检验的货品的数量，可以手工输入，转入出货送检单以后抓取出货送检单的数量，允许手工修改，但不可以大于出货送检的数量。
样本量	根据验货量及基础资料样本量的设置，自动取值。如样本量设置批量0-100的样本量是20，当验货量在0-100期间时，则样本量会自动带出20。样本量只有检验方式是抽检的时候才起作用。
不合格量	等于【检验明细】页签“严重不良量+主要不良量+次要不良量”的合计值。
允许水准	可根据“货品检验标准”的设置值自动带出，也可手动输入；适用于抽检时货品合格与否的判定。
不合格率	当检验方式为1.抽检时，不合格率=不合格量/样本量*%；当检验方式为2.全检时， 不合格率=不合格量/验货量*%。
验货部门	必填栏位，录入单据时，根据实际检验的部门选择。

2、表身字段

字段	说明
检验大项	提供查询视窗，可以选择检验项目设定作业中有下层的检验项目。
检验项目	提供查询视窗，可以选择检验项目设定作业中有上层的检验项目。
样本量	当检验方式=1.抽样，表示抽样的该批货品的样本数量，系统自动带出表头的样本数量，允许手工修改，但是必须小于等于表头的样本数量。
不良量（严重/主要/次要）	检验大项的不合格量(严重、主要、次要)由该检验大项的下层检验明细的不良量(严重、主要、次要)回写的，但是也可以手工输入，与检验明细的不合格数量不相等。
允收水准(严重、主要、次要)	只有检验方案=1.抽样，属性“抽检合格判定”选择检验大项，属性“判定依据”选择允收水准时起作用，用检验大项页面的不合格率与对应的允收水准进行比较，有一项大于等于允收水准，则判断整批货品不合格。
不合格率(严重、主要、次要)	作用同允收水准(严重、主要、次要)；是通过对应不合格量/对应样本数量计算得出的。
拒收数量(严重、主要、次要)	只有检验方案-1抽样，属性“抽检合格判定”选择检验大项，属性“判定依据”选择拒收数量时起作用，用检验大项页面的不合格数量与对应的拒收数量进行比较，只要有一项不合格数量大于等于拒收数量，则判断整批货品不合格。
上级检验项目	检验项目所属的上层检验项目，该检验项目必须在检验大项中存在。

三、操作

菜单：品质检验-出货检验-出货检验单

1、抽检-按【检验明细】操作示例

(1)出货货品送入到检验部门时，会录入出货送检单。

(2)由于待检验的货品数量多，检验部门可以采用抽检的方式来判断整批待检的货品是否合格；对抽检的样本检验后，检验部门会录入委外检验单，记录相应的验货数量/样本量/不合格量等。

• 新增画面，点击“ 送检单号 ”栏位的放大镜，弹出画面根据过滤条件过滤出“出货送检单”记录， 点击“选择”按钮；

• 出货送检单相关信息会带入到出货检验单表头；

• 由于出货送检的货品有设置“货品检验标准”资料，资料中设置H0001货品检验采用抽检的方式，并且允许水准为30%；由于是抽检，也会根据“样本量”的设置，根据验货量的值自动带出样本量的值；

• 根据实际检验的不良量输入表身对应栏位的值，含严重不良量/主要不良量/次要不良量，根据实际情况输入，对应的不良量的值的合计会回写表头的不合格量栏位值；

• 由于是抽检，如上举例不合格量12个，样本数量30个，不合格率为40%，则不合格率大于允许水准（40%>30%），则会判定整批待验货货品为不合格；

• 针对不合格量可以做五种不同方式的处理，含报废/入不良仓/返工返修/强制出库/复检；针对不同处理方式输入对应的数量值，由于是判定整批货品不合格，则需要处理的不合格量为验货量；

• 保存单据。

• 针对不合格量的后续处理：

报废40个，通过下推单据转库存报废单；

入不良仓30个，通过下推单据转库存调拨单，调入到不良品仓；

反工/返修20个，通过下推单据转异常通知单；

复检20个，通过出货检验单重新转入出货送检单，再次检验；

2、抽检-按【检验大项】操作示例

(1)不合格量与拒收数量相比较，有一项不合格量大于等于拒收数量时，整批货品判为不合格。

• 出货货品送入到检验部门时，会录入出货送检单；

• 由于待检验的货品数量多，检验部门可以采用抽检的方式来判断整批待检的货品是否合格；检验部门除了可以通过检验明细的方式检验，还可以通过检验大项的方式检验，此处先介绍通过检验大项中不合格量和拒收数量的比较，来判定货品合格与否。首先需要设置单据属性，如下：

• 出货检验单新增画面，点击“ 送检单号 ”栏位的放大镜，弹出画面根据过滤条件过滤出“出货送检单”记录， 点击“选择”按钮；

• 出货送检单相关信息会自动带入到出货检验单表头相应栏位；检验方式及样本量也会根据基础资料设置的“货品检验标准”和“样本量”自动带出；

• 根据检验结果输入“检验明细”页签对应的不合格原因/严重不良量/主要不良量/次要不良量栏位的值；

• 跳转到“检验大项”页签，检验明细页签对应的不良量会回写到检验大项页签对应的不合格量（严重、主要、次要）栏位；

• 输入拒收数（严重、主要、次要）栏位的值，默认值为1；只要不合格量 （严重、主要、次要）任意一项大于等于 拒收数（严重、主要、次要），则判定整批货品不合格；

• 针对不合格量输入不同处理方式的值，并保存单据；

• 后续不合格量的处理参照“1、抽检-按【检验明细】检验操作示例”

(2)、不合格量与允许水准相比较，有一项不合格率大于等于允许水准时，整批货品判为不合格。

• 出货货品送入到检验部门时，会录入出货送检单。

• 由于待检验的货品数量多，检验部门可以采用抽检的方式来判断整批待检的货品是否合格；检验部门除了可以通过检验明细的方式检验，还可以通过检验大项的方式检验，此处介绍通过检验大项中不合格率和允许水准相比较，来判定货品合格与否。首先需要设置单据属性，如下：

• 出货检验单新增画面，点击“ 送检单号 ”栏位的放大镜，弹出画面根据过滤条件过滤出“出货送检单”记录， 点击“选择”按钮；

• 出货送检单相关信息会自动带入到出货检验单表头相应栏位；检验方式及样本量也会根据基础资料设置的“货品检验标准”和“样本量”自动带出；

• 根据检验结果输入“检验明细”页签对应的不合格原因/严重不良量/主要不良量/次要不良量栏位的值；

• 跳转到“检验大项”页签，检验明细页签对应的不良量会回写到检验大项页签对应的不合格量（严重、主要、次要）栏位，同时会根据不合格量/样本量计算不合格率；

• 输入允许水准（严重、主要、次要）栏位的值；只要不合格率 （严重、主要、次要）任意一项大于等于允许水准（严重、主要、次要），则判定整批货品不合格；

• 针对不合格量输入不同处理方式的值，并保存单据。

• 后续不合格量的处理参照“1、抽检-按【检验明细】检验操作示例”

3、全检-操作示例

(1)、出货货品送入到检验部门时，会录入出货送检单。

(2)、如果待检货品数量不是大批量，也可以采用“全检”检验方式。

• 新增画面，点击“ 送检单号 ”栏位的放大镜，弹出画面根据过滤条件过滤出“出货送检单”记录， 点击“选择”按钮；

• 出货送检单相关信息会带入到出货检验单表头；货品有设置“货品检验标准”资料，资料中设置H0002货品检验采用全检方式，并且允许水准为40%；

• 根据实际检验的不良量输入表身对应栏位的值，含严重不良量/主要不良量/次要不良量，根据实际情况输入，对应的不良量的值的合计会回写表头的不合格量栏位值；

• 针对不合格量可以做五种不同方式的处理，输入不同处理方式对应的数量值，待处理的不合格量等于单据表头的不合格量；

• 保存单据。

• 后续不合格量的处理参照“1、抽检-按【检验明细】检验操作示例”
• 后续合格量转单可通过下推单据转销货单

四、单据影响

• • 来源单回写：回写出货送检单的表身的已验货量；如果出货检验单表身存在不合格量且不合格量的处理方式为复检，还会回写出货送检单表身的复检量

• • 来源单回写： 回写出货送检单的表身的未审核已验货量；如果出货检验单表身存在不合格量且不合格量的处理方式为复检，还会回写出货送检单表身的未审核复检量